动压滑动轴承是指采用流体动力润滑的闭式滑动轴承。
工作时,带锥形内孔的轴套与衬套工作面之间形成油楔。
当轧辊旋转时,锥套的工作面将具有一定粘度的润滑油带入油楔。
油楔产生动压力,因此轴压力与衬套被一层极薄的动压油膜隔开,轴承在液体磨擦状态下工作。
滑动轴承的工作原理?说详细点?
轴承分为两类:一类是滚动轴承,一类是滑动轴承。
一般滚动轴承分为四个部分:内圈、外圈、滚珠(针)和保持架。有些轴承还带有侧盖。
“动压轴承”和“静压轴承”,这两个概念只有滑动轴承才有。
他们的原理都是一样的:采用滑动摩擦的形式,限定工件在径向的位置。
滑动轴承需要润滑,动压轴承和静压轴承的润滑方式不一样。
总的说起来,静压轴承的各种性能要优于动压轴承,但动压轴承的成本略低。
冲床常用润滑剂以及润滑方式有哪些?
常用润滑剂,有2种,一类是黄油
另一类是液压油,
润滑方式,有的手动加油,有的电动加油,有的油机油泵循环润滑加油,具体要看,什么机型。
1、手工加油润滑。由操作人员手工将润滑油或润滑脂加到摩擦部位,用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)、齿形链(刷油润滑)滚动轴承及滚珠丝杠副(涂脂润滑)等。
2、滴油润滑。润滑油靠自重(通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位,用于数量不多、易于接近的摩擦副,如需定量供油的滚动轴承、不重要的滑动轴承(圆周速度小于4~5m/s,轻载)、链条、滚珠丝杠副、圆周速度小于5m/s的片式摩擦离合器等。
3、油绳润滑。利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑,用于中、低速齿轮、需油量不大的滑动轴承装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等。
4、油垫润滑。利用浸入油中的油垫的毛细管作用进行润滑,用于圆周速度小于4m/s的滑动轴承等。
5、自吸润滑。利用回转轴形成的负压进行自吸润滑,用于圆周速度大于3m/s、轴承间歇小于0.01mm的精密机床主轴滑动轴承。
6、离心润滑。在离心力的作用下,润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点,用于装在立轴上的滚动轴承。
7、油浴润滑。摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转,用于中、低速摩擦副,如圆周速度小于12~14m/s的闭式齿轮;圆周速度小于10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度小于12~14m/s的滑动轴承;圆周速度小于2m/s的片式摩擦离合器等。
8、油环润滑。使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位,用于载荷平稳、转速为100~2000r/min的滑动轴承。
9、飞溅润滑。使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位,用于闭式齿轮、易于溅到油的滚动轴承、高速运转的滑动轴承、滚子链、片式摩擦离合器等。
10、刮板润滑。使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位,用于低速(30r/min)滑动轴承。