用PLC控制气缸？

一、用PLC控制气缸？

由开关或按钮，给PLC的输入发出指令，PLC就有相应的输出去控制电磁阀，电磁阀控制气缸运动，到达指定位置后，由传感器或行程开关，反馈到PLC的输入，由PLC内部的定时器、计数器、逻辑运算等处理（如何处理，由程序决定），执行下一部动作。

二、伺服扭力控制模式用plc怎么控制？

伺服扭力控制模式用plc控制的2种办法：

1、如果你是通过PLC的模拟量输出控制电机，就需要把伺服放大器上的模拟量信号接回到PLC模拟量输入端口，通过AD模块转换成数字量从而得出伺服电机扭矩值。

2、如果PLC通过总线方式控制电机，可以通过指令或者报文读取伺服电机扭矩值

三、用PLC怎样控制输出电压？

要使用PLC控制输出电压，需要以下两个步骤：

1.安装控制模块：首先需要在PLC上安装控制模块。控制模块通常包括输入和输出端口，以及电路和传感器等配件。在安装控制模块时，需要确定电路的及连接方式。使用正确的控制模块可以确保输出电压的高效、稳定和可靠。

2.编制PLC程序：通过编写适当的PLC程序，可以实现对输出电压的控制。编制PLC程序需要使用特定的程序编程语言和开发工具。一些流行的PLC程序编程语言如LD、ST和FBD等。通过在程序中添加适当的逻辑和条件语句，可以实现对输出电压的控制，例如通过控制输入端口来调节输出电压。 

需要注意的是，在使用PLC控制输出电压时，一定要按照正确的程序开发和调试步骤进行，包括程序设计、测试和调整。还要确保输出电压控制模块和电路的适当维护和保养，并及时进行检修和更换。

四、怎么用plc控制液压系统？

用plc 控制液压系统要这样控制： 装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。 PLC控制动作的顺序。液压机由液压系统驱动，依靠液体的流量和压力控制实现液压机的压力、速度和位置控制。

液压机的液体流量和压力来源于液压泵，用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵，即可实现液压泵的流量、压力的伺服控制，无阀伺服液压系统，实现液压机的压力、速度和位置的数字化控制，高效节能，智能自动化数控。

五、怎样用PLC控制恒温？

采集温度，输入plc，内部pid控制，控制输出数值控制阀门或调功器的等。

六、plc控制气缸用什么指令？

一般来说plc不是直接控制气缸，plc是通过控制气阀的开闭来实现气缸动作的，而且气缸动作的位置也需要做限制，这块的逻辑很简单，如果需要气缸动作就通过plc把相应气路的阀打开就可以。

当按下启动按钮X1，让气缸来回伸缩动作，气缸的动作通过电磁阀Y0来控制（Y0得电气缸伸出，断电气缸缩回），动作要求是气缸伸出2s，缩回2s。动作来回10次，动作完成。如果继续执行需要再次按下启动按钮。外部要求有停止X0按钮。

七、plc用哪种信号控制电梯？

PLC控制技术加变频调速用来控制电梯。

电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制要求等运行的，而呼叫是随机的，是一个人机交互式的控制系统，当有随机的呼叫指令时，PLC会登记相应的呼叫，由控制逻辑决定何时响应。PLC根据呼叫情况，判决电梯运行方向，向变频器发出呼梯方向信号，变频器依据设定的速度及加速度值，启动电动机，达到最大速度后，匀速运行，在到达目的层的减速点时，控制器发出切断高速信号，变频器以设定的减速度减至爬行速度。

八、怎么用plc控制当前时间？

需要分步骤回答。1. 可以使用PLC控制当前时间。2. PLC（可编程控制器）是一种常见的用于工业自动化控制系统的设备，可以通过编程实现对机器或设备的控制。通过PLC编程，可以建立一个基于实时时钟的时间控制程序，从而控制当前时间。3. 在实际操作中，需要使用PLC编程软件进行控制程序的编写和调试，并需要将PLC与实际设备进行连接。在编程时，需要注意时间控制程序的精度和可靠性，并进行充分测试以验证程序的正确性。同时还需要根据不同的应用场景，选择合适的PLC型号和控制方案，以确保控制系统的稳定性和可靠性。

九、plc控制的时间怎么用程序控制？

1、用编程软件(Micro/WIN)的菜单命令plc > Time of Day Clock...，通过与CPU的在线连接设置，完成后时钟开始走动。

2、编写用户程序使用SET_RTC(设置时钟)指令设置，使用READ_RTC(读取时钟)指令读取。

3、取实时时钟(TODR)指令从硬件时钟读取当前时间和日期，并将其载入以地址T起始的8个字节的时间缓冲区。

4、设置实时时钟(TODW)指令将当前时间和日期写入用T指定的在8个字节的时间缓冲区开始的硬件时钟。

十、一般PLC控制柜的PLC控制电线用多粗？

PLC电源进线一般用1.5平方；现场与控制柜连接的控制线路使用1平方的电缆，线不要低于0.5，动力线黑色，控制线红色，公共端线白色，保护地线黄绿专用线动力线粗细就看负载选了，就是通过的电流多大，如果用户搜索没有特殊要求。

PLC的接线采用0.75或0.5比较合适,使用太粗的线由于PLC模块的接线空间有限,接线容易松动,出问题.从PLC模块各信号的容量上看0.75的线足够用了.