轴承的加工工序有什么？

一、轴承的加工工序有什么？

轴承加工的工艺流程如下：1、锻造加工 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是： (a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。 锻造方式： 一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。

2、退火 套圈退火的主要目的是： 高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

3、车削加工 车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。 车削加工的主要目的是： (a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。(b)为后面的磨削加工创造有利条件。 车削加工的方法： 集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。 分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。

4、热处理 热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序 热处理的主要目的是： (a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 (b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火 淬火： 加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油 低温回火： 加热温度：150—180(℃) 保温时间：2-5h 冷却方式：空冷

5、磨削加工 磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加 工。 磨削加工的主要目的是： (a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。

6、轴承装配

轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。

轴承装配的主要目的是：

(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

二、加工轴承钢用什么刀片?

首先选择合适刀具材料，如果轴承钢淬火后硬度在HRC55以上，使用CBN刀具最为合适，如果淬火后硬度在HRC55以下且为精加工时，对比CBN刀片与陶瓷刀片的经济型来具体选择。如果是偶尔性加工淬硬钢，亦可考虑YT726等硬质合金车刀加工。（注：CBN车刀刀片有两种，焊接复合式CBN刀具（华菱BN-H10，BN-H20两种牌号）一般吃刀深度在0.3mm以下为佳，且尽量避免断续切削，精车轴承钢时能够获得很好的表面粗糙度，可以实现以车代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢，华菱超硬CBN刀片材质BN-S20可以完全满足强断续加工及大余量车削需求（BN-S20牌号加工淬硬钢时吃刀深度可以达到7mm以上）。

采用CBN刀具精车淬硬轴承钢时，其切削速度一般为80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60~80m/min。对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬HLCBN刀具中BN-S20材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。

CBN刀具参数选用

CBN刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。

CBN刀具加工淬火轴承钢的注意事项

• 干式切削,如因跟刀架等缘故需加水时，可采用华菱BN-H10牌号，其在湿切时更能取得较好的刀具寿命；
• CBN刀具牌号的选用：以车代磨轴承钢时，选用BN-H20，刀杆伸出要尽量短,以减小振动，来获得较好的表面粗糙度。如果是淬火后轴承钢加工余量大，推荐BN-S20刀具牌号。（这两种加工淬火后轴承钢的刀具牌号均为我司研发，获得国家重点产学研科技攻关项目成果，韧性和寿命均在超硬刀具行业之冠）。

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华菱超硬BN-S20加工风电轴承案例

以BN-S20牌号CBN刀片加工风电转盘轴承套圈为例，淬火后精车余量5mm；线速度90-150m/min淬火后精车粗糙度沟道表面粗糙度达到Ra0.3μm，满足以车代磨工艺要求；热后硬车双桃形沟道的沟底跳动全部＜0.005mm，从加工效率和成本考虑，以车代磨优势明显，以轴承行业加工风电1.5MW机组用变浆轴承内外圈（尺寸：外径φ1900mm，厚130mm）为例，如果淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨时间是18小时以上，采用以车代磨工艺，时间只需4.5小时。在同样加工精度的要求下，采用车加工效率是磨加工的4倍；从刀具耐用度来讲，BN-S20牌号立方氮化硼刀片车削1900风电变浆轴承套圈为例，可精车30多件套圈；所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。

华菱超硬BN-S20加工回转支承轴承案例

淬火后硬车50Mn材质大型回转支承外环，热处理后硬度HRC55，单边加工余量2.5mm。因50Mn环件淬火后的变形，内孔呈不规整圆形，原用CBN刀片经常出现崩刃现象，为了降低刀具的崩损损耗，只能采用多次走刀加工完成，导致加工效率低，设备占有率高，电费、辅助材料费用等综合加工成本增加。采用非金属粘合剂BN-S20牌号CBN刀片，切削深度2.5mm左右，不规整处达到3mm；采用一次走刀加工完成，减少走刀次数加工效率提高3倍，刀片并不是令人担心的崩刀、碎裂；且因非金属粘合剂热导率高，在相同转速下，比原常见金属粘合剂整体CBN刀片寿命高出50%。 BN-S20材质CBN刀片相比普通CBN刀片，制造成本只增加了10%，但换来的是3倍的加工效率提升和1.5倍的刀具寿命，用户的刀具使用成本大幅度降低。

三、轴承加工难学吗？

轴承加工是不难学的，只要认真去学，刻苦的学就没有难的事

四、829244轴承怎么加工？

轴承生产加工流程如下：

1、套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2、钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3、滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

4、保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)(2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

五、轴承生产加工流程？

轴承生产加工流程如下：

1、套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2、钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3、滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

4、保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)(2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

扩展资料：

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

六、轴承大小加工要求？

轴承位加工尺寸要根据轴承的大小，和安装轴承的需要而定，轴承位有两种安装方法，有静配合有过渡配合，确定配合后再根据公差进行加工。

七、陶瓷轴承怎么加工？

您好，陶瓷轴承的加工方法主要分为以下几种：

1. 粉末冶金法：将陶瓷粉末与粘结剂混合，压制成型后进行烧结成型。

2. 机械加工法：使用钻床、铣床、磨床等机械设备进行加工。

3. 光学加工法：利用激光或其他光源进行切割、打孔等加工。

4. 化学加工法：利用化学腐蚀或化学沉积等方法进行加工。

5. 3D打印法：利用陶瓷粉末或陶瓷原料进行3D打印加工。

以上是常见的陶瓷轴承加工方法，具体选择哪种方法还需要根据实际情况进行选择。

八、轴承加工怎么报价？

机床厂家一般有个指导价格，通过中间商进口的下浮个30%左右，国产的下浮20%左右。就差不多是底价了

九、现在国内轴承加工行业如何对轴承滚子进行检测？

表面粗糙度，直线度，凸度用粗糙度轮廓仪

规值、分组直径变动量，跳动等尺寸参数用专用的表架配合扭簧表可以检。

硬度用洛氏硬度计，金相用金相显微镜，这两个是破坏性检验。

精确的圆柱度要用更精密的仪器，在工厂不常做，对环境和校准有要求的。

十、数控加工轴承累不累？

数控加工轴承岗位工作时体力上不是很累，但员工总觉得很疲劳，总觉得自己睡眠不足，因为这个岗位工作时，员工的注意力要相当集中，由于轴承的加工精度比较高，稍不注意就会出现批量的废品，所以员工总觉得自己很疲劳，所以说这个岗位实际上是很累的。