齿轮齿条材料怎么进行热处理？

一、齿轮齿条材料怎么进行热处理？

正火：将金属零件加热到一定温度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火的作用：1.去除材料的内应力，调整材料的硬度（一般为提高），塑性略降低。2.从金属切削加工角度考虑，在一般生产中，低，中碳结构钢以正火作为预备热处理较为合适，高碳结构钢（如轴承钢）和工具钢则以退火（球化退火）为好。3.如果对钢件的性能要求不太高，可采用正火作为最终热处理。但如果零件尺寸较大或形状较复杂，正火有可能使零件产生较大的残余力或变形、开裂，这时应选择退火。4. 正火比退火生产周期短，且操作简便。放在可能条件下，特别是在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。

退火：指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

退火的作用：1.降低硬度，改善切削加工性。2.降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；3.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。4.均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

回火：将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

回火的作用：低温回火，目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。中温回火，目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。高温回火，目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

淬火：淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却。

淬火的作用：配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

调质：调质通常指淬火+高温回火。

调质的作用：其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

二、齿条齿轮行程计算？

齿条的行程=分度圆周长X旋转的圈数。角度是需转化为圈数。

例如：齿轮半径为20， 想让齿条走30

30=3.14*20*X

其中X为旋转的圈数。

齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

三、齿轮如何配齿条？

相同的模数和精度一般来讲，齿轮的运动周数比齿条要大，为避免相同硬度间的摩擦导致易损，所以一般会让齿轮的硬度比齿条要高。

速度，齿轮齿数越大，运转的速度越快。直齿噪声较之斜齿大，斜齿的噪声较小。相同精度下，斜齿的表现比直齿更好。斜齿旋转角度，一般使用右旋角19度31分42秒。

四、齿轮和齿条配合？

1.

齿轮齿条配合使用是将合适规格的齿条和齿轮啮合在一起使用,工作原理是将齿轮的旋转运动变为齿条的来回运动,或是将齿条的来回运动变为齿轮的旋转运动。不过需要注意的是,一般来讲,齿轮的运动周数比齿条要大,为避免相同硬度间的摩擦导致易损,所以一般会让齿轮的硬度比齿条要高。

2.

齿条和齿轮配合使用时,要注意计算好齿轮齿条啮合的中心距,一般有固定的公式: a=h+d/2,a为中心距,h为分度线高度,d为分度圆直径。

五、斜齿轮齿条啮合，齿条可看成外齿轮，还是内齿轮，斜齿条旋向怎么定义？

齿条可以看成是一个齿数为无穷大的齿轮。这时候，内齿轮还是外齿轮都是一回事。齿条旋向这样判断：把齿条放平，对着齿看。如果齿向的左边高，就是左旋，如果右边高，就是右旋。

六、车床怎么更换齿条齿轮？

1、首先要用清洗剂对断齿表面及周边的油污进行清洗。

2、其次更换新的车床齿条轴。

3、最后在调整好间隙后上紧螺钉，试摇一下轻重没问题再打锥销子孔，固定齿条位置便可以了。更换齿条难度较大，一般要同时更换齿轮轴和齿条，安装时要注意啮合间隙，在调整好间隙后上紧螺钉，试摇一下轻重没问题再打锥销子孔，固定齿条位置便可以了。

七、齿轮和齿条位置关系？

一般的，齿轮与齿条啮合，重合度都是大于1的，能够连续啮合（比齿轮与齿轮啮合情况好得多）。只要齿轮不产生根切等，即可。标准直齿圆柱齿轮最少齿数是17齿。

当齿条运动（移动）到一侧极限位置时，另一侧“富裕”两个齿，即可。

八、怎么选择齿轮齿条？

注意齿条类型，模数，长度，精度，类型，螺旋角要求等等。不清楚的可以向峰茂齿条寻求帮助。

九、齿轮齿条标准尺寸？

15齿分度圆直径31.23mm,计算公式是：节距/sin（360°/齿数）根据国标GB/T1243，查表：链号32a的链条，节距p=50.8mm，滚子直径dr=28.58mm，其分度圆直径：d=p/(SIN180°/z)，其中z为齿数。

其最大齿顶圆直径：damax=d+1.25p-dr其最小齿顶圆直径：damin=d+（1-1.6/z）p-dr代入已知参数计算即可。

十、齿轮齿条传动效率？

齿轮传动的效率约为99%，齿条可以参考这个，普通丝杠效率一般为50%，即使leadangle较大也不会超过60%滚珠丝杠的leadangle只要不过于小，一般正效率可以达到90%以上，但一般不超过95%从功率角度来说，齿轮齿条传动与滚珠丝杆传动差别很小。