冷焊机可以焊接哪些材料？

冷焊机可以焊接哪些材料？

冷焊机可以焊补哪些产品

冷焊机是市场上的一个新兴产品，大多数人对冷焊的的功能一知半解，对能焊补的产品更是知之甚少，下面整理了一些资料，将为您作详细的解答。

一、精密模具加工行业

冷焊机修复塑料模具表面使用过程中的拉毛，要求增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面的焊补堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面硬度强化，镜面模具模腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

二、塑料橡胶机械加工行业

冷焊机可以修复橡塑机械加工的零部件修补，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

三、航空和航天及其附属行业

冷焊机可以修复如下：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，冷焊机在修复飞机外板部件修复，人造卫星外壳硬度强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗AI等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

四、重型汽车与机车加工制造与维修行业

冷焊机能用于汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，铝轮毂，车轮圈，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

五、船舶和电力行业

冷焊机能用于电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，冷焊机电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

六、机械加工行业

冷焊机能用于修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

七、普通铸造和特种铸造行业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

八、化学生产行业

冷焊机能用于反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀门密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、冷焊机耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

（二）冷焊机的特点：

冷焊机功率大、易操作，主要用于铸造、电力、机车，航空航天等行业。

实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。

修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落。

修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。

可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。

经济实用性高，轻便携带，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。

适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。

环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。

修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。

冷焊机可以焊接大量金属，碳钢、钛金、角铁、铸铜、铸铁、铸钢、黄金、白银、钛合金、铁件、锡青铜、球铁、灰铁等材料以及所有可以导电的金属与有色金属皆可

冷焊机能用于汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，铝轮毂，车轮圈，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

冷焊机能用于电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，冷焊机电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

冷焊机怎么操作？

冷焊机是什么？ 冷焊机简单的说就是焊完不热 可用手摸 在工件不加热或不保温的情况下也可以称作冷焊。

冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、气孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。

适用基材：

包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

冷焊机原理实现冷焊（热输入低）

焊机具有操作简单一大优势，因为冷焊机的精密性及工作原理异于常见的热焊类焊机，在操作时也有一些需要特别注意的地方，操作也需要一些技巧，如果用氩弧焊或者二保焊的手法去焊，就达不到冷焊机真正的使用效果。

部分购买了冷焊机的朋友反馈，冷焊机效果不怎么好，不好用。这其中有两个原因，1.是买到那种很便宜的改装机或者单片机。2.就是没按照正确的操作手法去使用。下面给大家详细讲解讲解冷焊机的操作。

一、冷焊机的焊接时的操作讲解

1.手拿焊枪的角度--和工件的角度要保持在75-90度之间，不能太斜，太斜了焊出来焊缝颜色是发黑的。如果是用的开关在脚上控制的，握焊枪可以采用握笔的知识。

2、钨针的针尖与焊缝区保持在1mm（毫米）范围以内，但不挨着工件（避免粘针）。可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，这样更好把握距离。

3.从上往下，从左往右每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊。

4.钨针（根据经验采用1.6mm普通钍钨更好用），露出壶嘴5mm以内。瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。

5.内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针，并且将氩气适当的开大以确保焊点的银白。

二、冷焊机熔焊丝的详细操作讲解

1. 尽量用手将焊丝平压在工件上，钨针针尖在焊丝斜上方1mm以内，不挨着焊丝与工件，具体可以见示意图：

2.特别注意钨针针尖不能在焊丝上方去焊，这样焊出来焊丝气球融不化，一定要在焊丝前端焊。

3.关于钨针的磨法，见下图

冷焊机特点：

该产品功率大、普及型，主要用于铸造、电力、机车，航空航天等行业。

1．实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。

2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落

3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。

4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。

5．经济实用性高，轻便携带，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。

6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。

7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。

8．修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。

9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。

10．由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。

冷焊机是一种利用“高频放电、瞬间高温”原理研发制造出来的高频逆变焊机，这种焊机的出色之处在于，它不需要专业的技术人员操作。这就为厂家节省了大量的成本。虽说不需要专业技术人员操作，但毕竟它是一款新型的焊机设备，操作它也需要一定的技巧，那样才能发挥出它的真正威力。本次经验做的是冷焊机中的薄板冷焊机

方法/步骤

发货时焊枪一般都是未组装的，需要用户自行组装，之前也有一些朋友说不会装，这里顺便介绍一下焊枪怎么组装。

第一步：先将导流体从白色防漏胶圈方向拧入；

第二步：将钨针夹心从焊疤后面放入（直径大的那一端朝上）；

第三步：将陶瓷嘴从导流体方向拧入；

第四步：将备好的钨针穿在钨针夹心里（这一步可以和第二步一起完成）；

第五步：将焊枪长帽拧入锁死即可。

此时，焊枪组装完毕。

将薄板冷焊机配件依次安装在主机对应接口上并锁死，图片中是在网上找到的薄板冷焊机主机图片及其配件图片。主机上接口都有对应的标识，可以一一对应安装。

焊接操作前的准备与操作方式：

1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净

2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；

3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。

4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。

5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。

6、停止工作时需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。（焊机关闭后，设备面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电放完。这是正常现象）

薄板冷焊机号称可以焊接各类薄板，但板材拼接的方式不同，需要使用不同的操作手势，这样才能获得更好的焊后效果，下面详细介绍一下

平面焊接：

平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。 焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜；

焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）

棱角焊接：

工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。

焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）

内角焊接：

内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。如果此时不能产生焊点，可将钨针更靠近底角，或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的距离焊接即可。

焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）

END

注意事项

装入钨针时根据实际情况可以将钨针伸出陶瓷嘴1-2mm，如果是阴角焊接时需要稍长一些

薄板冷焊机运行后切不要触摸带电部位，以防触电

焊机工作位置要保持干燥，接地线鳄鱼钳夹在工件上

工作时最好戴上自动变光焊帽，可以更好地保护眼睛