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2022-12-05 07:46
向思1、原理不同
焙烤是利用辐射热能加工食品。在辐射热的作用下，使食品变熟，同时使食品内部疏松、外表金黄。
风焙烤就是烤箱后面有一个风扇，利用风扇吹风和烤箱加热，通过热风对食物进行全方位循环加热，使得食物可以充分受热，做到美味好吃。
2、热量来源不同
风焙烤：热量来自风扇周围的元件，风扇驱动热气在炉腔内循环，可以把食品放在烤箱内不同位置同时焙烤，用这个功能比单焙烤快。
焙烤：热量来自两个部分元件，一部分在食物上方，一部分在食物下方（即烤箱层板下方）
3、焙烤效果不同
风焙烤烤好后色调会不均匀，呈现出不同色调，但是属于正常现象。
而焙烤烤好后色调会相对风焙烤更加均匀。
pcb压机工作原理？
如果是六层板， 那么首先对l2 l3 l4 l5四层内层进行压合。 中间是芯板，然后上下帖两层PP片。 PP片厚度都有要求。 只要结果能达到客户要求的板厚。 帖好PP片 还有铜箔。 再放上其他层铜箔跟PP都要。 先简单压一下。 再经过高温压合。 PP在高温下 自然会融化。 多层板就会压合在一起。 在压的过程中 会有PP水。 在cam处理的时候 可以在铺铜的时候 开流胶口。
多层板的压合 原理就是 PP(聚胺树脂) 遇热固化 把两面的铜箔粘在一起形成对层板 铜箔 PP 内芯 PP 铜箔 这是四层板的压合结构 PCB( Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。
双层楼板的施工工艺技术详述
双层楼板是一种新型建筑技术，其 特征 在于：具有双层结构，上层楼板和下层楼板之间有一定的距离，上层楼板和下层楼板之间用连接件连接，上层楼板和下层楼板为钢筋混凝土结构。
作为楼层之间的分隔体，双层楼板的上、下层楼板用连接件连接，下层楼板主要起装饰和承受荷载的作用，上层楼板则作楼层平面并承受楼面荷载，连接件的作用是将上下、层楼板连接构成整体结构，使其产生较大的承受荷载的能力，连接件可以和上、下层楼板构成管道结构。双层楼板可极大地提高楼板的承载力，使室内空间实现大跨度跨越，改善室内空间视觉效果，具有结构合理、整体美观、充分利用室内空间和降低整体造价等优点。
因双层楼板的上、下层楼板不能同时浇筑混凝土，因此工艺流程为：梁及下层楼板底模支设―梁或墙体及下层楼板钢筋安装―下层楼板混凝土浇筑―梁或墙体及上层楼板模架支设―上层楼板钢筋安装―梁或墙体及上层楼板混凝土浇筑。
（1）梁钢筋绑扎
由于双层楼板间的中空部分有一定高度，所以对于双层楼板的支撑梁梁高往往超过500mm甚至达1000mm，梁高超过1000mm时应搭设钢管绑扎架。在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与钢筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（2）楼板钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎的工艺流程为：模板清理干净――用粉笔画钢筋的间距线，通长画――摆放钢筋――绑扎下铁钢筋――等待水电预埋管、预应力钢筋、埋件――安放马凳――摆放上铁――绑扎上铁钢筋――放置垫块――检查验收。
楼板钢筋绑扎前，必须在板钢筋的两个方向画线，板钢筋的起步筋位置：梁边50mm。上下层钢筋要对齐，钢筋严格按照画线的位置进行绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1m梅花形布置，以确保上部钢筋位置。安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。负弯矩钢筋弯钩竖直向下，端部加通长马凳，保证位置准确。
首先浇筑双层楼板的下层楼板混凝土。混凝土浇筑前应搭设操作人员走马道，防止踩踏钢筋，造成板局部保护层偏大或偏小。行走马道可在楼板上加设马凳，上铺木板，木板上应加设防滑条。浇筑时先浇筑下层楼板混凝土再浇筑梁混凝土，避免同时浇筑造成梁混凝土板混凝土浇捣不密实，同时必须保证在混凝土初凝前完成梁的浇筑避免形成冷缝。当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，禁止直接铺在楼板钢筋上。
上层混凝土灌入后，振捣棒要插入下层混凝土内5～10cm振捣，保证上下层混凝土结合密实。振捣时要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返气泡时即停止振捣，以免过振。振捣棒插入混凝土的深度要控制，要露出棒头，以免影响振捣棒的振动功率，也有利于混凝土内的气体沿振捣棒往外返。为保证下层楼板混凝土带均匀密实，浇筑混凝土时，应配合用平板振捣器通过其下部模板对混凝土进行间接振捣。
梁的混凝土浇筑前，要在梁两侧搭好操作架，操作架工作面高于梁顶面。混凝土浇筑过程中操作人员不得站在梁上振捣，避免踩压钢筋及相关埋件。当遇节点钢筋密集处，采用Φ30振捣棒进行振捣。振捣棒如无法插入梁内的地方应事先插入Φ48钢管将钢筋别开。
由于双层楼板的上下层楼板之间与周围的梁或墙体形成一个封闭的空间，所以在混凝土浇筑完毕后，被包围在该封闭空间内的模板将无法取出，这部分模板包括上层楼板的底模和侧模，梁或墙体的侧模，它们永久留在双层楼板之间的封闭空间内。
采用如下布置：上层楼板模板采用15mm厚多层板作面板；50mm×100mm方木做次龙骨，间距200mm；100mm×100mm方木做主龙骨，间距不大于1200mm；100mm×100mm方木做竖向支撑，间距不大于1200mm；竖向支撑根部设置50mm×100mm方木水平联系杆一道。梁侧采用15mm厚多层板作面板；50mm×100mm方木做次龙骨，间距250mm；Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，间距不大于1200mm：对拉螺栓采用M16螺栓，螺栓距梁底400mm。下层楼板上皮模板采用15mm厚多层板，与梁侧模做成企口设计，上部用100mm×100mm方木与上层楼板模板顶紧，下部与混凝土保护层垫块顶紧；靠近施工缝处，预留Φ20mm排气孔，间距不大于300mm。
支撑采用钢管架，在梁下的支撑体系跨距、排距、步距均为600mm。架子扫地杆距楼板300mm，垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于300mm，其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。梁主受力架两侧设置45°剪刀撑，主梁之间搭设满堂红架子。支撑架外侧设置两道斜剖撑及扫地杆，环向间距为1200mm，钢管根部利用原有地锚所插钢筋，横一方木进行固定。
当双层楼板的上、下层楼板之间的连接件采用如高强复合薄壁空心管（CBF管）等空心管材时，会受到较大浮力导致空心管位置移动、上、下层钢筋网露出、结构层加厚，必须采取对策固定空心管。管的排布安装必须预先绘制排管图，并在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。按排管图摆放空心管时，边摆放边用垫块垫好，并校正管的位置，做临时固定，防止空心管水平和竖向移动。依据施工图设计的空心管布置方向，采取模板缝与空心管管径相垂直的办法支设模板，且对有空心管放置的楼板的模板通长缝隙提前用胶带弹性密封。为防止混凝土浇筑过程中空心管上浮，设置18号铁丝抗浮固定件，其拉结固定点设置于距管端1/4处，下料时随空心管外形起弧，铁丝下端穿过板缝与支撑架管绑扎固定。最后，在绑扎上层钢筋之前，认真全面检查调整空心管的布置及固定，对安装过程中造成的损坏且破坏率超过规定的空心管及时予以调整。为防止空心管在浇筑过程中水平移动，可以采用钢筋马凳固定。马凳两侧与空心管相切，马凳上下边与楼板上下层钢筋可靠连接，要求马凳安放稳定，马凳与楼板模板间设置垫块，马凳所以材料要具有足够的强度和刚度。
由于空心管双层楼板中各种钢筋及空心管纵横交错、布置相当较密，所以空心管下方的下层楼板混凝土较难振捣密实，易发生蜂窝、麻面、孔洞等现象。为了有利于混凝土摊铺至空心管下方且摊铺均匀，混凝土浇筑沿空心管纵向进行，在管肋间下混凝土，避免混凝土直接下到空心管上；并且采取分层浇筑混凝土的方法。首先浇筑混凝土至空心管管肋中上部，及时振捣密实后，再浇筑混凝土至上层楼板面层标高，再次振捣密实，让上下层混凝土充分融合为一体。两次浇筑混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，施工中特别注意首次浇筑混凝土时要振捣密实，防止漏振现象。
双层楼板工艺可提供足够的浮力并可减小板底的锈点情况，从而解决了板底锈点过多导致的质量问题，同时通过分层振捣可大大减小混凝土对空心管的上浮力，并且初凝混凝土的强度和粘接力将大大增强空心管的稳定性可有效防止管身的上浮与水平位移等，由于双层楼板的诸多优点而在某些特殊工程或特殊部位被广泛采用。